Du concept à la réalité
Par Mylène Girardeau | 15 janv. 2009 | 14H25
« La maquette constitue un outil incomparable de recherche, d’étude, d’expression et de présentation d’un projet, explique Suren Simonyan, architecte-maquettiste de Loftus. Elle permet à chacun, professionnel ou non, d’enrichir son imagination et de se représenter le futur projet concrétisé dans l’espace. » Avant de travailler chez Loftus, Suren fait ses armes dans de prestigieux cabinets tels que New-Tone pour la maquette et Dominique Perrault pour l’architecture. Certaines de ses maquettes sont d’ailleurs exposées au musée du Centre Pompidou à Paris.
Chez Loftus, il a trouvé une nouvelle façon d’exercer son talent grâce à une machine de prototypage rapide − une imprimante couleur en 3 dimensions − dans laquelle la compagnie a récemment investi. « C’est un outil révolutionnaire d’une précision étonnante, idéal pour réaliser des formes courbes et sophistiquées. Il est parfois difficile de trouver la méthode de moulage adaptée, or cette machine permet de réaliser n’importe quelle forme tridimensionnelle fidèle au dessin d’origine. C’est parfait pour l’échantillonnage ou le prototypage d’un nouveau produit. » Mais l’architecte insiste aussi sur la complémentarité entre les deux méthodes. « La symbiose entre la maquette classique et l’impression 3D offre une palette d’expression encore plus riche. »
Réalisation de décors
A l’origine simple bureau d’ingénieurs, Loftus s’est également diversifié dans la thématisation et la décoration des parcs de loisirs, à l’occasion d’un chantier que la compagnie mène actuellement en Turquie. Arnaud Delatour, concept designer, a justement été recruté en ce sens. « Auparavant je faisais beaucoup d’infographies 2D destinées à l’impression, de la modélisation et du rendu 3D pour l’évènementiel, mais aussi du modelage et du moulage. Le domaine des parcs me tentait depuis longtemps car je voulais découvrir l’envers du décor de ces mondes merveilleux. » Après avoir dessiné les décors des attractions et des bâtiments du futur parc turc, Arnaud a mis de côté la partie conception pour s’attacher à la production. Formé à l’utilisation d’une machine de découpe à fil chaud, il réalise désormais les décors en polystyrène qu’il a lui-même imaginés. « Je suis passé à une échelle que je n’avais jamais abordée. Connaître la machine et les limites du matériau limite les pertes de temps et les allers-retours incessants entre un concept irréalisable et la production » souligne Arnaud, définitivement polyvalent.
En plus des éléments en polystyrène, les spécialistes de la décoration de Loftus assurent les peintures, le coating minéral essentiellement pour les décors des bâtiments ou polyuréthane pour les sculptures au contact du public. Enfin la réalisation de faux rochers en béton est également assurée par la société selon différentes techniques, préfabriqué ou entièrement à la main. Autant d’atouts pour une jeune entreprise pleine d’ambition dans le secteur des parcs d’attractions.
Chez Loftus, il a trouvé une nouvelle façon d’exercer son talent grâce à une machine de prototypage rapide − une imprimante couleur en 3 dimensions − dans laquelle la compagnie a récemment investi. « C’est un outil révolutionnaire d’une précision étonnante, idéal pour réaliser des formes courbes et sophistiquées. Il est parfois difficile de trouver la méthode de moulage adaptée, or cette machine permet de réaliser n’importe quelle forme tridimensionnelle fidèle au dessin d’origine. C’est parfait pour l’échantillonnage ou le prototypage d’un nouveau produit. » Mais l’architecte insiste aussi sur la complémentarité entre les deux méthodes. « La symbiose entre la maquette classique et l’impression 3D offre une palette d’expression encore plus riche. »
Réalisation de décors
A l’origine simple bureau d’ingénieurs, Loftus s’est également diversifié dans la thématisation et la décoration des parcs de loisirs, à l’occasion d’un chantier que la compagnie mène actuellement en Turquie. Arnaud Delatour, concept designer, a justement été recruté en ce sens. « Auparavant je faisais beaucoup d’infographies 2D destinées à l’impression, de la modélisation et du rendu 3D pour l’évènementiel, mais aussi du modelage et du moulage. Le domaine des parcs me tentait depuis longtemps car je voulais découvrir l’envers du décor de ces mondes merveilleux. » Après avoir dessiné les décors des attractions et des bâtiments du futur parc turc, Arnaud a mis de côté la partie conception pour s’attacher à la production. Formé à l’utilisation d’une machine de découpe à fil chaud, il réalise désormais les décors en polystyrène qu’il a lui-même imaginés. « Je suis passé à une échelle que je n’avais jamais abordée. Connaître la machine et les limites du matériau limite les pertes de temps et les allers-retours incessants entre un concept irréalisable et la production » souligne Arnaud, définitivement polyvalent.
En plus des éléments en polystyrène, les spécialistes de la décoration de Loftus assurent les peintures, le coating minéral essentiellement pour les décors des bâtiments ou polyuréthane pour les sculptures au contact du public. Enfin la réalisation de faux rochers en béton est également assurée par la société selon différentes techniques, préfabriqué ou entièrement à la main. Autant d’atouts pour une jeune entreprise pleine d’ambition dans le secteur des parcs d’attractions.
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